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IMD（In-Mold Decoration）는 플라스틱성형과정에서 문자혹은 무늬장식을 복합재료에 인쇄하여 플라스틱품표면에 인쇄하는것입니다.제작세부에 따라IMF（In-Mold Foil，）& IMR（In-Mold Roller）로 나눠져있습니다.IMF&IMF는 제작과정중 아무 페기도 발생하지않아 아주 친환경적인 제작입니다.목적은 래커의 불친환경적인 제작을 줄이며 코스트도 래커제작보다 낮으므로 최근에 시장에서 인정하는 좋은 가공작업입니다. |
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IMR압축성형기술:압축기능이 있는 사출기를 통해 금형안에서 성형기술로 전환해서 사출, 사출후 순식간에 제품을 압축함으로 제품을 아주 얇게 합니다.일반적으로 0.7~0.8MM두께로 현재 이 기술은 우리회사에서 개발성공했습니다. |
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GAS성형기술:사출완성후 금형내에 고압GAS를 넣어 보압하므로 전통적인 사출기술중 과다한 양으로 충전하는 보압기술을 대체합니다.GAS성형은 제품에 두꺼운 부분에 기도가 생겨 GAS보조사출이 성형의 제일 큰 특점입니다. |
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금형내에서 먼저준비한 삽입할 상대물(상대물은 나사혹은 금혹판및플라스틱제품등)을 넣고 사출하여 용융한 플라스틱과 삽입한 상대물이 접합해서 고정합니다.그중에서 접합방식은 구조설계혹은 화확처리방식으로 사출후 이종재료가 연결할수있게 합니다.이 기술은 제품구조상에서 변화가 많으며 동시에 제품강도를 높이며 제품외관효과를 높일수있습니다. |
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금형에서 설치된 수로를 설정한 온도로 가열해서 성형하며 성형후 금형수로가 신속 원래 설정된 온도로 내려서 제품냉각후 추출합니다.이런 기술은 플라스틱제품표면의 광택도를 높이는외에 욀드라인문제도 없습니다.그리고 플라스틱에 글라스가 들어있는 제품에 대하여 표면에 섬뜨는 현상도 없으며 도색품질도 높일수있습니다.현재 NB,TABLET및LCDTV등 제품외관품에 많이 이용하고있습니다. |
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나무무늬성형기술은 나무를 통해 관련기술을 도안있는 얇은 조각으로 제작후 나무무늬얇은 조각을 PMMA복합재질과 붙여서 가열및진공흡기를 통해 플라스틱제뭄에 인쇄하는것으로 제품외관에 나무무늬가 있는것입니다.제품특성은 특수외관효과외에 외관형상이 만들수없는 외관표면을 할수있습니다. |
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이중사출성형은 이중사출기로 두개 래진관를 통해 두개 금형을 선후순서로 2차성형해서 이중사출제품을 만듭니다.작업순서:
1 A원재료를 A래진관에 넣어서 1차성형해서 제품A를 성형합니다.
2 제품A는 COR에 남기고 성형기가동금형판은 돌아서B와 형합합니다.
3 B원재료가 B래진관에 넣어서 2차성형을 해서 제품을 추출합니다. |
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고압고온으로 금형온도를 높인후 래진이 금형안에서 잘 율합하게 합니다.GF들어있는 제품은 표면에 섬뜨는 현상도 없고 제품양산시 고광택,욀드라인이 없습니다.냉각이 교환기능이 열에너지와 신속 전환해서 금형온도를 낮춰서 냉각업축으로 제품을 추출합니다.냉각시간및주기외에 모두 금형가열입니다. |
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생산시 금형온도는 계속 고온(100℃以上)으로 기구가 회전중의 열변형을 견뎌냅니다.플라스틱래진은 재결정래진으로 주로PPS、PET、LCP、PEEK등입니다.
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나사로 흘라스틱을 짜내여 기체를 통해 금형내에 미냉각된 플라스틱을 불어서 금형에서 부풀어오르며 성형합니다.예를 들면 프린터탄호가루병입니다.복잡하고 사출할수없는 금형을 성형하며 금형은 다만 외관뿐입니다. |
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