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IMD（In-Mold Decoration）は、プラスチック成形過程で、文字や絵柄を複合材料(FILM)に印刷して、FILM上の絵柄を成形樹脂製品の表面に転写する、プロセスの具体化によりIMFとIMRが２つ方式があります、ＩＭＦ（In-Mold Foil、平面型内薄膜）＆IMR（In-MoldRoller、金型内に波打形状）。IMR &ＩＭＦ工程の過程にはガスの発生が無く、環境に優しく、他に塗装加工によるコスト低減を実現しています。 |
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IMR圧縮成形技術:圧縮成形機の機能による金型内での転写成形の技術です、射出後、瞬時に圧縮し薄板成形が出来る特徴が有り一般的には0 . 7～0.8mmの板厚で提供しております。 |
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ガス成形技術：成型時に高圧ガスを充填します。特徴：製品軽量化、製品反り矯正が出来る特徴を持っております。 |
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金型内にインサード部品を事前に入れておく「はめ込み方式」（対象はナットや金属板とプラスチック製品などで、溶融のプラスチックとインサート接合固定化し、その接合方式機構設計や化学処理方法によって、射出成形後の異種材料が接合可能。このプロセスは品質の安定に繋がり、美的外観の確保と加工面での省力化が出来る技術です。 |
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| Extreme Heat And Cold 成型技術 |
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特殊な冷却水路の設置により、水の温度を急速な加熱と冷却が可能な成形技術です。
特徴： 製品外観面の高光沢感が実現出来ます、ガラス繊維浮きを抑える事が実現出来ます。NB製品,Table、LCD TVなどの製品で幅広く使われている技術です。 |
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木目成形技術：特殊な木工技術にて、木目模様の薄切板を作成し、PMMAの複合材料と接着後に、金型にインサートして、真空吸引で位置を固定しながら射出成型をします、プラスチック製品に木目を付着するとの成型技術です。特徴： 木目の自然な特殊外観を表現出来る技術です。 |
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フィードチューブ 2本装備した専門成型設備によって、金型が回転して2回射出成形技術です。
作業手順：
1.A原料はAフィードチューブから充填し、1回目は形状Aを成型する。
2 .形状A部品をコア側に残して、金型をB型側へ回転して、金型を閉じます。
3.B原料はBフィードチューブから充填、2回目はＢを成型します、成型サイクルを完了してから、金型を開いて、製品を取り出す、２種類の材料を同時に成形加工が出来る技術です。 |
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スチームによる、熱エネルギーコントロールを行う成形技術です。 |
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オイルによる、熱エネルギーコントロールを行う成形技術です。
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スクリューでプラスチックを押出して、設定の長さで 型を閉じ、金型内に空気を送り込み成形する、中空成形技術です。
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